Dlaczego warto zadbać o szczelność kanałów wentylacyjnych?
Systemy wentylacyjne opierają się na kanałach, które łączą ich poszczególne elementy, zapewniając prawidłową cyrkulację powietrza w budynkach. Szczelność tych elementów jest jednym z głównych aspektów, które należy uwzględnić już na etapie projektowania i montażu instalacji.
Normy i klasy szczelności kanałów w praktyce
Poniżej przedstawiono zestawienie klas szczelności kanałów wentylacyjnych zgodnie z normą PN-EN 12237:2005: Wartość graniczna wskaźnika nieszczelności wyznaczona w zależności od ciśnienia statycznego p [Pa]
| Klasa szczelności | Nadciśnienie (Pa) | Podciśnienie (Pa) | Wskaźnik nieszczelności<sup>1</sup> [m³/(s·m²)] |
| A | 500 | 500 | 0,027 × p^0,65 |
| B | 500 | 750 | 0,009 × p^0,65 |
| C | 1000 | 1000 | 0,003 × p^0,65 |
| D(b)* | 2000 | 2000 | 0,001 × p^0,65 |
Poniżej przedstawiono zestawienie klas szczelności kanałów wentylacyjnych zgodnie z normą PN-EN 12237:2005: Wartość graniczna wskaźnika nieszczelności wyznaczona w zależności od ciśnienia statycznego p [Pa].
* Przewody do specjalnych zastosowań.
Niedostateczna szczelność instalacji ma istotny wpływ na jej funkcjonowanie – ogranicza ilość powietrza nawiewanego i wywiewanego, co prowadzi do niewłaściwej wymiany powietrza w pomieszczeniach. Powoduje to również straty ciepła, utrudniając utrzymanie zaprogramowanej temperatury. W systemach regulowanych przez kontrolery, niewystarczająca szczelność uniemożliwia precyzyjne ustawienie zarówno temperatury, jak i przepływu powietrza.
Dodatkowo, nieszczelności wpływają na zaburzenie równowagi ciśnień między kanałami nawiewnymi i wywiewnymi, co skutkuje odchyleniem rzeczywistego przepływu powietrza od zaprojektowanego. Im wyższe ciśnienie w systemie, tym bardziej krytyczne staje się utrzymanie odpowiedniej szczelności.
Znaczenie szczelności kanałów
W efekcie, nieszczelność instalacji przekłada się na wyższe koszty eksploatacji – zwiększa zużycie energii przez urządzenia wentylacyjne. Nieszczelne kanały wentylacyjne prowadzą do utraty kondycjonowanego powietrza, co zmusza wentylatory do ciągłej pracy na wyższych obrotach. Efektem tego jest:
- Większe zużycie energii: Nawet niewielka strata, na przykład 1000 m³/h, może generować dodatkowe koszty rzędu 20 000 PLN rocznie.
- Obniżenie efektywności systemu: System musi pracować intensywniej, aby rekompensować straty, co przekłada się na wyższe koszty operacyjne i skrócenie żywotności urządzeń.
Szczelność kanałów wpływa bezpośrednio na zdolność utrzymania stabilnych warunków mikroklimatycznych w pomieszczeniach
- Różnica ciśnień: Nieszczelności utrudniają zachowanie wymaganej kaskady ciśnień, co jest niezbędne do prawidłowego funkcjonowania systemu.
- Temperatura i wilgotność: Utrata kondycjonowanego powietrza może prowadzić do problemów z utrzymaniem optymalnych parametrów, co wpływa na komfort pacjentów i bezpieczeństwo operacyjne.
Utrzymanie powyższych parametrów wpływają bezpośrednio na bezpieczeństwo i komfort użytkowników Nieszczelności mogą przyczyniać się do rozprzestrzeniania zanieczyszczonego powietrza, co stwarza ryzyko infekcji i obniża standardy higieniczne. Jeżeli odpowiednia ilość powietrza nie dociera do pomieszczeń, użytkownicy tych przestrzeni odczuwają dyskomfort. Brak cyrkulacji świeżego powietrza może prowadzić do gromadzenia się zanieczyszczeń, alergenów i patogenów wewnętrznych, co z kolei zwiększa ryzyko infekcji dróg oddechowych oraz wystąpienia alergii u osób przebywających w takich warunkach.
Technologia Aeroseal
Technologia Aeroseal to innowacyjne rozwiązanie służące do uszczelniania kanałów powietrznych w systemach wentylacyjnych, które opiera się na bezinwazyjnej metodzie aplikacji specjalnego aerozolu uszczelniającego. Dzięki tej metodzie możliwe jest precyzyjne wypełnienie mikropęknięć i szczelin, które mogą prowadzić do strat powietrza. Pozwala to na nieinwazyjne uszczelnienie kanałów, co skraca czas modernizacji i minimalizuje zakłócenia w działaniu systemu.
Korzyści z zastosowania technologii Aeroseal
Uszczelnianie kanałów wentylacyjnych metodą Aeroseal przynosi szereg korzyści zarówno pod względem efektywności energetycznej, jak i jakości powietrza w pomieszczeniach wentylowanych. Dzięki tej technologii możliwe jest osiągnięcie znacznej poprawy bilansu eksploatacyjnego systemu wentylacji, co ma bezpośredni wpływ na koszty utrzymania i komfort użytkowników. Oto najważniejsze aspekty:
- Redukcja przecieków powietrza:
Tradycyjne instalacje, wykonane według starszych standardów (klasa A), charakteryzowały się nieszczelnościami rzędu około 10%. Dzięki Aeroseal możliwe jest uszczelnienie kanałów do klasy D, co oznacza redukcję strat powietrza aż o 90% – z 10% do około 1% przecieków. Taka poprawa sprawia, że system wentylacji pracuje o wiele bardziej efektywnie. - Optymalizacja działania systemu wentylacji:
W salach operacyjnych, gdzie kluczowe są precyzyjne warunki mikroklimatyczne, mniejsze straty powietrza pozwalają na utrzymanie właściwej prędkości przepływu powietrza. W praktyce oznacza to, że w strefie roboczej lub bezpiecznej nie dochodzi do znaczących spadków ciśnienia, co eliminuje problem „lewego” powietrza, które mogłoby blokować filtry lub obniżać efektywność nawiewu. - Zmniejszenie zużycia filtrów i lepsza konserwacja:
Dzięki mniejszym nieszczelnościom, wyciąg nie musi zbierać powietrza z całej powierzchni sali operacyjnej, lecz precyzyjnie usuwa powietrze z centrali. W rezultacie filtry nie ulegają tak szybkiemu zapychaniu, co pozwala na lepsze planowanie ich wymiany – oparte na realnych danych operacyjnych, a nie sztywnych harmonogramach (np. co trzy miesiące). - Poprawa bilansu energetycznego:
Zmniejszenie strat powietrza przekłada się bezpośrednio na obniżenie zużycia energii. Mniej przeciekającego powietrza oznacza mniej wykoanych energochłonnych procesów, co wpływa na oszczędności eksploatacyjne budynku.
